PPH管材在生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良,、焦燒的現(xiàn)象,，出現(xiàn)這種情況有原因的；焦燒的現(xiàn)象是溫度高或者是控制溫度的儀表失靈,，造成塑料高溫而焦燒,；機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味,，另外還有噼啪聲,；塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續(xù)氣孔,。PPH管材產(chǎn)生焦燒的原因是溫度控制高造成塑料焦燒,；螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存,，隨塑料擠出,；加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫,，使塑料老化變質(zhì)而焦燒,。

停止操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿,，造成塑料分解焦燒,；多次換模或換色,，造成塑料分解焦燒,；機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解,；控制溫度的儀表失靈,，造成高溫后焦燒。排除焦燒的方法是經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常,；定期地清洗螺桿或機(jī)頭,，要清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫,，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；換?；驌Q色要及時(shí),、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

我們調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,，防止進(jìn)膠,，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。塑化不良地現(xiàn)象包括塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象,；溫度控制較低,，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低,；塑料表面發(fā)烏,，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒；塑料的合膠縫合的不好,，有一條痕跡,。塑化不良產(chǎn)生的原因是溫度控制過(guò)低或控制的不合適；塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒,；操作方法不當(dāng),，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化,；造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題,。